陶瓷釉

简介

　　附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。用矿物原料(如长石、石英、高岭土和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体，施于坯体表面，经高温煅烧而成。从微观结构看，含玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体。具有类同于玻璃态的物理和化学特性，不透水，平滑而有光泽，不易沾污，并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。

　　釉是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层。如：彩釉 1唐三彩，盛行于唐，系素烧胎体涂白，绿，褐，蓝色釉，800度窑温烘烤.当时多用做陪葬品. 2釉上彩，在烧好的素器上彩绘，再经低温烘烧而成，因彩附于釉面上，故名.最早见于宋代. 3釉下彩，于生坯上彩绘，后施釉高温烧成，彩纹在釉下，永不脱落.最早见于唐代. 4釉里红，以氧化铜为色剂在胎上彩绘，施釉后高温烘白底红花，始于元代景德镇.5斗彩，在坯体上以青花勾绘花纹轮廓线，施釉烧成后，于轮廓线内填以多种色彩，再经炉火二次烧成，画面呈现釉下青花与釉上色彩比美相斗，故名.始于明成化年间. 6开片，既冰裂纹，釉面裂纹型同冰裂.因胎，釉膨胀系数不同，过早出窑遇冷空气产生，宋代哥窑以此为主要特征. 7青花，釉下彩品种之一，以氧化钴为色剂，在坯胎上作画,罩以透明釉，经1300度高温烧成，蓝白相映，明清两代主打瓷器。

陶瓷釉要具有以下主要性能：

　　①釉的成熟温度稍低于坯的烧成温度，使釉的熔体在坯上均匀铺展而坯胎不产生变形，同时要求釉有不小于30℃温度范围的熔融状态以消除釉泡和针孔等缺陷。

　　②釉的膨胀系数略低于坯的膨胀系数，使烧成时坯釉完全附着成一体，冷却以后，由于体积效应使釉层处于应力状态，以提高制品的抗张强度和热稳定性。

　　③坯釉的酸碱度相互适应，促进坯釉间形成一定厚度的中间层，确保坯釉紧密结合。一般要求釉料具有适当的碱性。

　　④釉应具有较高的抗张强度和与坯相适应的弹性模数。

　　⑤耐化学腐蚀，在接触食物的各种情况下，不能有毒性成分如铅、镉等析出。

分类

　　陶瓷釉主要按 5种方式分类。按制备方法分类，有生料釉、熔块釉;按釉的组成分类，有石灰釉、长石釉、铅釉、硼釉、熔盐釉、土釉等;按坯体类型分类，有硬瓷釉、软瓷釉、陶釉;按烧成温度分类，有易熔釉(1100℃以下)、中温釉(1100～1250℃)和高温釉(1250℃以上) ;按釉面外观分类，有透明釉、乳浊釉、结昌釉、碎纹釉等。生产中常用的分类法是前两种，它可直接反映出釉的制备方法和性能。

　　①生料釉：将不经预先熔融的全部原料直接细磨而成。中国日用瓷生料釉主要有长石釉和石灰釉。长石釉也属于高温釉、透明釉，主要原料是长石、石英、高岭土。长石釉的特点是硬度大、光泽较强、乳白而柔和，但膨胀系数大，易产生裂釉。多用于瓷器和硬质精陶等制品。石灰釉的主要原料有釉灰和釉果，以石灰石为主要熔剂(CaO大于8%)。石灰釉的特点是硬度大、光泽很强、透明度高，但熔融范围窄，还原气氛烧成时易引起烟熏。这种釉多用于釉下彩装饰制品。

　　②熔块釉：为防止水溶性原料如硝石、硼砂(硼釉主要原料)和某些毒性原料如铅釉中的PbO等在制备釉浆时溶入水中，先将它们与其他无机原料按一定配比混合，经高温熔融成熔块，磨细形成。细磨时与一定量的可塑性粘土混合，制成的釉浆具有较稳定的悬浮性和对坯体的粘着性。制色釉时可将着色剂放入熔块中预先熔融，使它在釉中分布更为均匀。熔块釉的特点是釉面光滑、针孔较少。多用于软质瓷制品(骨瓷、滑石瓷等)和釉面砖。

　　③熔盐釉：无须制备釉浆，而是当制品煅烧至高温时，向窑的燃烧室内投放食盐、锌盐等，使产生挥发物。这种挥发物与坯体表面起化学反应而形成光亮的釉层。熔盐釉的特点是釉层较薄、坚实、与坯体结合紧密、耐酸碱、热稳定性好。多用于化工陶瓷制品。

　　④土釉：又称泥釉。采用天然易熔粘土，经过淘洗制得。按烧成气氛不同，颜色在黄褐色到黑褐色之间变化。其特点是制作工艺简单、成本很低。多用于陶器制品。

施釉工艺

　　施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

现实应用

　　我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。

　　汉字中的釉，其含义是指有油状的光泽，所以用“油”字来表示瓷器表面的光泽，但又因为“油”字代表食物，经后人修改取表示光彩的“采”，加上油字的“由”，合成为“釉”字。